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氮化炉

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真空脉冲氮化炉

来源:小编 发布时间:2019-06-17 191 次浏览

真空脉冲氮化炉

视频展示:http://v.youku.com/v_show/id_XNTkyMzg1NDky.html

 

一、设备简介:

RN-真空脉冲氮化炉系周期作业炉,可对模具、刀具或机械零件(包括铸铁件)进行渗氮、氧氮共渗、低温奥氏体氮碳共渗、蒸气氧化处理等。

二、设备特点:

该炉特点是真空脉冲渗氮工艺执行过程中,炉内的氮势呈脉冲式变化,真空状态下,渗氮工件的装炉方式可以密装,能高效利用炉罐空间,明显增加每炉的装炉量,真空泵抽出的废气经循环水处理后排出,对大气无污染、符合绿包环保热处理范畴,是国内外先进设备之一。

现将该炉型的优点概述如下(以铝材模H13)

1、渗速快

保温时间:8~10小时,渗层深度:0.14~0.18mm,白亮层:0.006~0.01mm

2、表面硬度高

表面硬度可达HV1000~1200

3、装炉量大、加工成本低

采用低真空变压技术,在低真空和变压的环境下完成渗氮(氮化)工艺过程,新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落,所以工件可以密装,使装炉量大大增加,同时,该炉密封性,保温性能好,从而显著降低处理成本,处理铝材模平均成本0.4元/kg(含人工费)

4、表面摩擦系数小

因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密,故表面磨擦系数小。

5、脆性低

炉压的周期性变化,使炉内气氛的氮势产生周期的变化,在加快渗速同时,能抑制脆性相(Fe2N)的出现,并有助于降低脆性,有效地避免了工作工作过程出现的剥落(脱皮)现象。

6、工艺稳定

  炉内气氛均匀可控,炉温均匀,从而保证工艺稳定性,提高和保证了工作的渗氮质量。

7、操作简单

炉子服役时,炉内压力周期式变化,氮势也呈周期式变化,使一段氮化具有二、三段氮化的优点,无需采用二、三段氮化,简化了工艺,操作也简单一个可操作过程4~5台炉。

8、适应性广、渗层均匀

若工作的工作面在极窄的狭缝里,对于传统的正压氮化炉而言,这不利于新鲜气氛的更换和扩散,工作面的氮化效果不理想.而我公司的RN型氮化炉正是针对这一问题研制的,低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处,无死角,模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。

三、设备型号:


 

额定功率(kw)

额定温度()

有效工作空间(mm)

极限真空(pa)

空炉升温时间(min)

参考装炉量(kg)

参考重量(T)

RN-20-6A

20

650

Ø400×550

-0.08

≤80

160

1.3

RN-30-6A

30

650

Ø450×650

-0.08

≤80

200

1.5

RN-45-6A

45

650

Ø550×1000

-0.08

≤80

400

1.8

RN-60-6A

60

650

Ø650×1200

-0.08

≤80

800

2.0

RN-75-6A

75

650

Ø800×1200

-0.08

≤80

1200

2.3

RN-90-6A

90

650

Ø800×1800

-0.08

≤80

1600

2.5

RN-110-6A

110

650

Ø800×2500

-0.08

≤80

2200

3.5

RN-140-6A

140

650

Ø1000×3500

-0.08

≤80

3000

4.0


注:除以上厂标外另可按客户要求设计、制造。



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